Plano 74

No plano de selagem 74 há um gás de barreira externo alimentando selos de arranjo 3. O gás de
barreira é mantido a uma pressão superior à pressão da caixa de selagem.
Os sistemas do plano de selagem 74 são utilizados em selos duplos pressurizados de arranjo 3, onde
o meio de barreira é um gás. Eles são o gás de barreira equivalente ao sistema do líquido de barreira
tradicional do plano de selagem 54. O gás de barreira mais comum é o nitrogênio da planta. A pressão
de alimentação do selo é, tipicamente, pelo menos 0,17 MPa (1,7 bar) (25 psi) superior à pressão da
caixa de selagem. Isto resulta em uma pequena quantidade de vazamento de gás dentro da bomba,
com a maior parte do gás de barreira vazando para a atmosfera. Convém que esta disposição nunca
seja utilizada quando a pressão do gás de barreira for inferior à pressão selada. Se isto ocorrer, todo
o sistema de gás de barreira pode ser contaminado com o fluido bombeado.
Os sistemas do plano de selagem 74 são tipicamente utilizados em serviços que não são muito quentes
(dentro dos limites apropriados do elastômero), porém que podem conter materiais tóxicos ou perigosos
cujo vazamento não pode ser tolerado. Devido a eles serem sistemas de selo duplo pressurizados,
o vazamento para a atmosfera é eliminado em condições normais. O plano de selagem 74
também pode ser utilizado para obter uma confiabilidade muito elevada, uma vez que os sólidos ou
outros materiais que podem levar a uma falha prematura do selo não podem penetrar nas faces de
selagem. Para serviços que contenham agentes pegajosos ou polimerizantes, ou onde a desidratação
do bombeamento provoca o acúmulo de sólidos, os sistemas do plano de selagem 74 não são geralmente
recomendados.
Uma válvula de bloqueio de entrada no painel é acompanhada por um filtro coalescente de 2 μm a
3 μm para remover quaisquer partículas e líquido que possam estar presentes. Em seguida, o gás
flui através de um regulador de pressão que é ajustado em pelo menos 0,17 MPa (1,7 bar) (25 psi)
superior à pressão da caixa de selagem. O transmissor de fluxo com um indicador local acompanha o
regulador e é utilizado para medir a vazão e o alarme em fluxo excessivo. O próximo elemento é um
transmissor de pressão com um indicador local, que é utilizado para confirmar a pressão adequada.
O transmissor de pressão é utilizado para acionar um alarme em caso de perda de pressão do gás
de barreira. O último elemento no painel é uma válvula de retenção. Em seguida, o gás de barreira é
circulado para o selo utilizando tubing.
Nenhum orifício é utilizado no painel do gás de barreira para auxiliar a garantir que a pressão de
barreira seja mantida durante vazões elevadas. Para bombas que requerem mais de um conjunto de
selo (por exemplo, bombas entre mancais), cada selo deve ser fornecido com um painel de gás de
barreira separado, de modo que a falha de um único conjunto de selo não comprometa o desempenho
do outro selo.
O gás de barreira deve ser pressurizado antes do abastecimento da bomba e mantido em todos os
momentos, incluindo a operação de emergência. Durante a operação de emergência, pequenas quantidades
de gás continuarão a vazar por meio do selo interno e se acumularão na bomba. Isto pode
requerer escorva da bomba antes de sua partida.